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非標自動化設備的安裝步驟如下：
將機架放在適當?shù)奈恢?，并確保其水平。
將底板固定在機架上，并清潔和檢查所有孔，以確保每個孔都能滿足預期的組裝要求。在組裝時應避免出現(xiàn)未攻牙孔、未攻到位孔和干涉孔。
安裝電氣和氣動部件，將傳感器、氣缸、電機等標準件安裝在機器上，并定位到需要的位置，以確保精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門，并進行通風。
輸入程序并手動調試，將程序寫入PLC和觸摸屏中，并手動運行以檢查每個動作是否正常。
進行精度調整，根據圖紙尺寸進行手動調試，確保在手動調試時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
進行自動調試，檢查機械周邊環(huán)境，并放入適量產品進行自動試產，以檢驗產品是否合格。如有問題需要及時解決。

非標自動化設備組裝流程包括以下幾個步驟：
將機架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔和檢查，確保每個孔都能滿足預期的裝配要求。
安裝電氣和氣動部件，將傳感器、氣缸、電機等標準件安裝在機器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進行通風。
將程序寫入PLC、觸摸屏中并試運行，驗證機器的功能。
將產品放入機器，使用手動狀態(tài)對設備進行調試，觀察手動狀態(tài)下所生產出的產品是否合格。
對機械周邊的環(huán)境進行清理，放入產品進行自動試產，并檢驗產品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問題。
在確保生產/加工的產品/零部件沒有問題后，由品質部門對產品外觀、生產效率、安全性等進行檢驗。
以上是非標自動化設備組裝的基本流程，具體流程還需要根據實際需求進行調整和優(yōu)化。
自動化設備的設計思路需要考慮以下幾個方面：
明確目標：明確自動化設備的用途和目標，包括工作流程、操作步驟、效果等方面的要求。
設計流程：設計自動化設備的重要流程，包括傳感器、執(zhí)行器、控制器等各個組件之間的信號傳遞和控制邏輯。
選擇合適的技術：根據自動化設備的目標和流程要求，選擇合適的技術和設備，包括傳感器、控制器、執(zhí)行器、電源等。
考慮可維護性：設計自動化設備時，需要考慮設備的可維護性和可擴展性，以便后續(xù)的維護和升級。
安全性：自動化設備的安全性非常重要，需要設計安全保護措施，如過載保護、短路保護、接地等。
測試和驗證：設計完成后，需要進行測試和驗證，確保自動化設備的性能和功能符合要求。
文檔和記錄：設計過程中需要及時記錄和更新文檔，包括電路圖、流程圖、材料清單等。
以上是自動化設備的設計思路，需要注意各個方面的細節(jié)，以確保設備的成功實現(xiàn)和性能穩(wěn)定。